Vijesti

Formulacija usporivača plamena bez halogena za TPU sistem premaza korištenjem DMF rastvarača

Formulacija usporivača plamena bez halogena za TPU sistem premaza korištenjem DMF rastvarača

Za TPU sisteme premaza koji koriste dimetil formamid (DMF) kao rastvarač, upotreba aluminijum hipofosfita (AHP) i cink borata (ZB) kao usporivača gorenja zahtijeva sistematsku evaluaciju. U nastavku je detaljna analiza i plan implementacije:

I. Analiza izvodljivosti aluminijum hipofosfita (AHP)

1. Mehanizam i prednosti usporavanja plamena

  • Mehanizam:
  • Razlaže se na visokim temperaturama stvarajući fosfornu i metafosfornu kiselinu, što potiče stvaranje ugljenika u TPU (usporavanje plamena kondenzovane faze).
  • Oslobađa PO· radikale kako bi prekinuo lančane reakcije sagorijevanja (usporavanje plamena u gasnoj fazi).
  • Prednosti:
  • Bez halogena, malo dima, niska toksičnost, u skladu sa RoHS/REACH standardima.
  • Dobra termička stabilnost (temperatura raspadanja ≈300°C), pogodno za procese sušenja TPU-a (obično <150°C).

2. Izazovi i rješenja primjene

Izazov

Rješenje

Slaba disperzija u DMF-u

Koristiti površinski modificirani AHP (npr. silansko sredstvo za spajanje KH-550). Postupak preddisperzije: AHP u kugličnom mlinu sa DMF-om i disperzantom (npr. BYK-110) do veličine čestica <5μm.

Visoki zahtjev za punjenje (20-30%)

Sinergistička kombinacija sa ZB ili melamin cijanuratom (MCA) za smanjenje ukupnog opterećenja na 15-20%.

Smanjena prozirnost premaza

Koristite AHP nano veličine (veličina čestica <1 μm) ili ga pomiješajte s prozirnim usporivačima gorenja (npr. organskim fosfatima).

3. Preporučena formulacija i proces

  • Primjer formulacije:
  • TPU/DMF baza: 100 phr
  • Površinski modificirani AHP: 20 phr
  • Cinkov borat (ZB): 5 phr (sinergija suzbijanja dima)
  • Disperzant (BYK-110): 1,5 phr
  • Ključne tačke procesa:
  • Prethodno pomiješajte AHP sa disperzantom i parcijalnim DMF-om pod visokim smicanjem (≥3000 rpm, 30 min), a zatim pomiješajte sa TPU suspenzijom.
  • Sušenje nakon nanošenja premaza: 120-150°C, produžiti vrijeme za 10% kako bi se osiguralo potpuno isparavanje DMF-a.

II. Analiza izvodljivosti cink borata (ZB)

1. Mehanizam i prednosti usporavanja plamena

  • Mehanizam:
  • Na visokim temperaturama formira stakleni sloj B₂O₃, blokirajući kisik i toplinu (usporavanje plamena kondenzirane faze).
  • Oslobađa vezanu vodu (~13%), razrjeđuje zapaljive plinove i hladi sistem.
  • Prednosti:
  • Snažan sinergijski efekat sa AHP ili aluminijum trihidroksidom (ATH).
  • Odlično suzbijanje dima, idealno za primjene s niskim udjelom dima.

2. Izazovi i rješenja primjene

Izazov

Rješenje

Slaba stabilnost disperzije

Koristite ZB nano veličine (<500 nm) i sredstva za vlaženje (npr. TegoDispers 750W).

Niska efikasnost usporavanja plamena (potrebno veliko punjenje)

Koristi se kao sinergist (5-10%) sa primarnim usporivačima gorenja (npr. AHP ili organski fosfor).

Smanjena fleksibilnost premaza

Kompenzirati plastifikatorima (npr. DOP ili poliester polioli).

3. Preporučena formulacija i proces

  • Primjer formulacije:
  • TPU/DMF baza: 100 phr
  • Nano-veličina ZB: 8 phr
  • AHP: 15 phr
  • Sredstvo za vlaženje (Tego 750W): 1 phr
  • Ključne tačke procesa:
  • Prethodno dispergirajte ZB u DMF-u mljevenjem kuglica (veličina čestica ≤2 μm) prije miješanja sa TPU suspenzijom.
  • Produžite vrijeme sušenja (npr. 30 minuta) kako biste izbjegli da preostala vlaga utiče na usporavanje plamena.

III. Sinergijska evaluacija AHP + ZB sistema

1. Sinergijski efekti usporavanja plamena

  • Sinergija plinovite i kondenzirane faze:
  • AHP obezbjeđuje fosfor za ugljenisanje, dok ZB stabilizuje sloj ugljenisanog materijala i suzbija naknadno sjajenje.
  • Kombinovani LOI: 28-30%, UL94 V-0 (1,6 mm) dostižno.
  • Suzbijanje dima:
  • ZB smanjuje emisiju dima za >50% (test konusnim kalorimetrom).

2. Preporuke za uravnoteženje performansi

  • Kompenzacija mehaničkih svojstava:
  • Dodajte 2-3% TPU plastifikatora (npr. polikaprolakton poliol) kako biste održali fleksibilnost (izduženje >300%).
  • Koristite ultrafine prahove (AHP/ZB <2μm) kako biste smanjili gubitak zatezne čvrstoće.
  • Kontrola stabilnosti procesa:
  • Održavajte viskoznost suspenzije na 2000-4000 cP (Brookfield RV, vreteno 4, 20 o/min) za ujednačeno nanošenje premaza.

IV. Poređenje sa tečnim usporivačima gorenja na bazi rastvarača

Parametar

AHP + ZB sistem

Tečni fosfor-azot FR (npr. Levagard 4090N)

Učitavanje

20-30%

15-25%

Težina disperzije

Zahtijeva prethodnu obradu (visoko smicanje/modifikacija površine)

Direktno rastvaranje, nije potrebna disperzija

Cijena

Nisko (~3-5 USD/kg)

Visoko (~10-15 USD/kg)

Utjecaj na okoliš

Bez halogena, niska toksičnost

Može sadržavati halogene (ovisno o proizvodu)

Prozirnost premaza

Poluprozirno do neprozirno

Visoko transparentno


V. Preporučeni koraci implementacije

  1. Testiranje u laboratorijskim uslovima:
  • Procijenite AHP/ZB pojedinačno i u kombinaciji (gradijentno opterećenje: 10%, 15%, 20%).
  • Procijenite stabilnost disperzije (bez sedimentacije nakon 24 sata), promjene viskoznosti i ujednačenost premaza.
  1. Validacija pilotnog projekta:
  • Optimizirajte uslove sušenja (vrijeme/temperatura) i testirajte otpornost na plamen (UL94, LOI) i mehanička svojstva.
  • Uporedite troškove: Ako AHP+ZB smanji troškove za >30% u odnosu na tekuće FR, to je ekonomski isplativo.
  1. Priprema za povećanje:
  • Saradnja s dobavljačima na razvoju prethodno dispergiranih AHP/ZB masterbatcheva (na bazi DMF-a) za pojednostavljenu proizvodnju.

VI. Zaključak

Kontrolisanim procesima disperzije, AHP i ZB mogu poslužiti kao efikasni usporivači gorenja za TPU/DMF premaze, pod uslovom da:

  1. Modifikacija površine + disperzija pri visokim smicanjimaprimjenjuje se kako bi se spriječilo aglomeriranje čestica.
  2. AHP (primarni) + ZB (sinergist)balansira efikasnost i troškove.
  3. Zavisoka transparentnost/fleksibilnostzahtjevima, tekući fosforno-azotni FR (npr. Levagard 4090N) ostaju poželjniji.

Sichuan Taifeng New Flame Retardant Co., Ltd. (ISO i REACH)

Email: lucy@taifeng-fr.com


Vrijeme objave: 22. maj 2025.