Za zahtjev kupca za zamjenu sistema usporavanja gorenja antimonovog trioksida/aluminijum hidroksida aluminijum hipofosfitom/cinkovim boratom, slijedi sistematski plan tehničke implementacije i ključne kontrolne tačke:
I. Dizajn naprednog sistema za formulaciju
- Model dinamičkog prilagođavanja omjera
- Osnovni omjerAluminijum hipofosfit (AHP) 12% + Cink borat (ZB) 6% (molarni odnos P:B 1,2:1)
- Visoka potražnja za otpornošću na plamenAHP 15% + ZB 5% (LOI može doseći 35%)
- Jeftino rješenjeAHP 9% + ZB 9% (Iskorištavanje ZB-ove prednosti u troškovima, smanjuje troškove za 15%)
- Sinergistička kombinirana rješenja
- Tip suzbijanja dimaDodati 2% cink molibdata + 1% nano-kaolina (gustoća dima smanjena za 40%)
- Vrsta armatureDodati 3% površinski modificiranog bemita (čvrstoća na savijanje povećana za 20%)
- Tip otporan na vremenske uvjeteDodati 1% stabilizatora svjetlosti na bazi sternog amina (otpornost na UV starenje produžena za 3x)
II. Ključne kontrolne tačke obrade
- Standardi za prethodnu obradu sirovina
- Aluminijum hipofosfitSušenje u vakuumu na 120°C tokom 4 sata (vlaga ≤ 0,3%)
- Cink boratSušenje protokom zraka na 80°C tokom 2 sata (kako bi se spriječilo oštećenje kristalne strukture)
- Prozor procesa miješanja
- Primarno miješanjeMiješanje pri maloj brzini (500 o/min) na 60°C tokom 3 minute kako bi se osiguralo potpuno prodiranje plastifikatora.
- Sekundarno miješanjeMiješanje velikom brzinom (1500 o/min) na 90°C tokom 2 minute, pazeći da temperatura ne pređe 110°C
- Kontrola temperature pražnjenja: ≤ 100°C (kako bi se spriječilo prerano raspadanje AHP-a)
III. Standardi za verifikaciju performansi
- Matrica otpornosti na plamen
- LOI gradijentno testiranje30%, 32%, 35% odgovarajućih formulacija
- UL94 verifikacija pune serijeV-0 ocjena pri debljini od 1,6 mm/3,2 mm
- Analiza kvalitete sloja ugljenaSEM posmatranje gustine ugljenisanog sloja (preporučeni kontinuirani sloj ≥80μm)
- Rješenja za kompenzaciju mehaničkih performansi
- Podešavanje modula elastičnostiZa svakih 10% povećanja usporivača gorenja, dodajte 1,5% DOP-a + 0,5% epoksidiranog sojinog ulja.
- Poboljšanje udarne čvrstoćeDodajte 2% modifikatora udarne čvrstoće ACR s jezgrom i ljuskom
IV. Strategije optimizacije troškova
- Rješenja za zamjenu sirovina
- Aluminijum hipofosfitDo 30% se može zamijeniti amonijum polifosfatom (trošak smanjen za 20%, ali se mora uzeti u obzir otpornost na vodu)
- Cink boratKoristite 4,5% cink borata + 1,5% barijum metaborata (poboljšava suzbijanje dima)
- Mjere za smanjenje troškova procesa
- Tehnologija masterbatchaPrethodno miješanje usporivača gorenja u masterbatch koncentracije 50% (smanjuje potrošnju energije za obradu za 30%)
- Korištenje recikliranog materijalaDozvoljeno dodavanje 5% mljevenog materijala (zahtijeva dopunjavanje stabilizatora od 0,3%)
V. Mjere kontrole rizika
- Sprečavanje degradacije materijala
- Praćenje viskoznosti taline u realnom vremenuIspitivanje reometrom momenta, fluktuacija momenta treba biti <5%
- Mehanizam za upozorenje o bojiDodajte 0,01% pH indikator; abnormalna promjena boje izaziva trenutno gašenje.
- Zahtjevi za zaštitu opreme
- Kromirani vijakSprečava koroziju uzrokovanu kiselinom (posebno u dijelu matrice)
- Sistem za odvlaživanjeOdržavajte tačku rose u radnoj sredini ≤ -20°C
Vrijeme objave: 22. april 2025.
